​尺寸精度：国产导轨加工导轨的尺寸精度直接影响其与其他部件的配合精度。关键尺寸包括导轨的宽度、厚度、长度等，这些尺寸需要严格控制在设计要求的公差范围内，以确保导轨能够准确安装在设备上，并与滑块、工作台等相关部件实现良好的配合，保证运动的准确性和稳定性。
形状精度：
直线度：导轨的直线度是指导轨表面在给定平面内的直线程度。直线度误差会导致运动部件在运动过程中产生偏移，影响设备的加工精度和运动稳定性。一般通过高精度的加工设备和先进的加工工艺来保证导轨的直线度，例如采用精密磨削、研磨等工艺对导轨表面进行加工。
平面度：对于平面导轨，平面度是衡量其表面质量的重要指标。平面度误差会使导轨与滑块之间的接触不均匀，导致局部磨损加剧，影响导轨的使用寿命和运动精度。在加工过程中，需要通过多次测量和精细加工来控制导轨的平面度。
圆度（针对圆形导轨）：如果导轨是圆形截面，圆度则是关键指标。圆度误差会导致导轨与配合部件之间的间隙不均匀，影响运动的平稳性和精度。通常采用高精度的车削、磨削等工艺来保证圆形导轨的圆度。
位置精度：
平行度：国产导轨加工导轨的平行度包括导轨自身各部分之间的平行度以及与其他相关部件的平行度。例如，双导轨需要保证两根导轨之间的平行度，以确保滑块在两根导轨上的运动同步且平稳。导轨与安装基面之间的平行度也很重要，若平行度不好，会使导轨承受不均匀的载荷，影响其精度和寿命。
垂直度：国产导轨加工在一些复杂的设备中，导轨可能需要与其他部件保持垂直关系，如工作台导轨与立柱导轨之间的垂直度。垂直度误差会导致运动部件在不同方向上的运动精度受到影响，进而影响整个设备的加工精度。通过精确的定位和加工工艺来保证导轨之间的垂直度。
表面粗糙度：导轨表面的粗糙度对其摩擦特性、耐磨性和润滑性能有重要影响。较低的表面粗糙度可以减少导轨与滑块之间的摩擦系数，降低磨损，提高运动效率和精度。同时，良好的表面粗糙度有助于润滑油在导轨表面形成均匀的油膜，起到良好的润滑和保护作用。一般采用精细的磨削、抛光等工艺来降低导轨表面的粗糙度。
硬度和耐磨性：导轨需要具备足够的硬度和耐磨性，以承受运动部件的载荷和长期的摩擦作用。通过合理的选材和热处理工艺来提高导轨的硬度和耐磨性。例如，选用优质的合金钢材料，并进行淬火、回火等热处理，使导轨表面获得较高的硬度和良好的耐磨性，同时保持内部的韧性，以防止导轨在使用过程中出现磨损、变形或断裂等问题。
装配精度：国产导轨加工导轨在装配过程中的精度也直接影响其使用性能。包括导轨的安装精度、滑块与导轨的配合间隙等。导轨安装时需要严格按照设计要求进行定位和固定，确保其安装位置准确无误。滑块与导轨之间的配合间隙要合理调整，间隙过大则运动精度下降，间隙过小则可能导致运动不畅或发热现象。通过精确的装配工艺和质量控制来保证导轨的装配精度。