​国产直线导轨加工尺寸精度主要有以下几类标准：
尺寸公差标准
高度尺寸公差：直线导轨和滑块组合状态下的高度有严格的公差要求，如米思米直线导轨，其精度从高到低分为超精密级、精密级、普通级等，不同级别对应的高度尺寸公差不同.
宽度尺寸公差：同样，导轨与滑块组合后的宽度尺寸也需控制在规定的公差范围内，宽度尺寸公差的大小影响着导轨与滑块的配合精度.
形状精度标准
直线度：导轨的安装面及滚动面等都要求有较高的直线度，以保证滑块在导轨上能进行平稳、精确的直线运动。通常，直线度的误差需控制在微米级，如每米长度内直线度误差不超过一定数值，具体数值因精度等级而异。
平面度：滑块的安装面以及导轨的基准面等的平面度也有严格要求，一般要求平面度保持在 5 微米左右，若平面度超差，会导致滑块安装后变形，影响导轨的运动精度.
位置精度标准
成对高度相互差：同一副直线导轨中，两个滑块的高度相互差需控制在较小范围内，以确保安装在滑块上的运动部件能保持水平，避免因高度差产生倾斜，影响设备的运行精度.
成对宽度相互差：同理，成对滑块的宽度相互差也要符合精度要求，保证滑块与导轨在宽度方向上的配合精度，进而保证整个运动系统的稳定性和精度.
平行度精度标准
滑块上表面相对导轨下表面的行走平行度：这是衡量直线导轨精度的重要指标之一，以导轨 100mm 长为例，普通级的行走平行度一般为 5μm，高级为 3μm，精密级为 2μm，超精密级为 1.5μm，超高精密级为 1μm.
滑块侧表面相对导轨侧表面的行走平行度：滑块侧面与导轨侧面之间的行走平行度同样对直线导轨的精度有重要影响，其精度要求也根据不同的精度等级有所不同，该平行度误差过大会导致滑块在导轨上运动时产生侧向偏移，影响设备的定位精度.
间隙精度标准
径向间隙：滑块、钢珠和轨道槽之间的径向间隙量需要精确控制，通过选用不同直径批次的钢珠，可实现微小间隙或者微小预压，合适的径向间隙能提高导轨的刚性，减小弹性位移.
轴向间隙：直线导轨在安装和使用过程中，轴向方向上也需保证一定的间隙精度，以防止因热膨胀等因素导致导轨与滑块之间产生过大的轴向力，影响导轨的使用寿命和运动精度 。