​直线导轨（linear slider）又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，可分为滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨三种。接下来小编总结一下关于直线导轨常见故障：
精度下降故障
原因分析：
安装不当：直线导轨在安装过程中，如果没有按照正确的安装方法和精度要求进行操作，很容易出现精度问题。例如，安装面的平面度不符合要求，会导致导轨安装后出现扭曲变形，从而影响其直线度精度。另外，在安装时若没有对导轨进行精确的平行度和垂直度调整，会使滑块在运动过程中产生偏斜，降低运动精度。
磨损：长期使用或在恶劣的工作环境下，直线导轨的接触面会发生磨损。例如，在有粉尘、切屑等杂质的环境中，这些杂质会进入导轨和滑块的接触表面，加剧摩擦，导致磨损加剧。随着磨损的增加，导轨和滑块之间的间隙会变大，进而影响直线导轨的定位精度和重复定位精度。
负载过大：当直线导轨所承受的负载超过其设计承载能力时，会导致导轨和滑块的变形，从而使精度下降。这种情况在一些需要承受较大冲击力或重载的工业设备中较为常见，如大型机床、自动化冲压设备等。
故障表现及影响：
表现为滑块运动的直线度变差，出现左右或上下偏移的现象。在高精度的加工设备中，这种精度下降会直接导致加工产品的尺寸误差增大、表面粗糙度变差。例如，在数控铣床中，直线导轨精度下降会使铣刀的运动轨迹偏离预设路径，影响工件的加工精度。在自动化装配设备中，会导致零部件装配位置不准确，降低装配质量。
润滑故障
原因分析：
润滑脂不足或干涸：随着直线导轨的长时间使用，润滑脂可能会逐渐减少。这可能是由于润滑脂的自然损耗，或者是密封不良导致润滑脂泄漏。另外，如果工作环境温度过高，润滑脂也可能会干涸，失去润滑作用。
润滑脂污染：在一些工业环境中，如铸造车间、化工车间等，直线导轨很容易受到灰尘、油污、化学物质等污染物的影响。这些污染物混入润滑脂中，会改变润滑脂的性能，使其无法正常发挥润滑作用，甚至会对导轨和滑块的表面造成腐蚀。
故障表现及影响：
润滑不足时，会出现滑块运动时摩擦力增大的情况，表现为滑块运动不顺畅，有卡顿现象。在高速运动的设备中，摩擦力增大还会导致滑块发热，进一步影响直线导轨的性能。如果润滑脂受到污染，除了运动不顺畅外，还可能出现导轨和滑块表面生锈、腐蚀的现象，缩短直线导轨的使用寿命。
滑块卡死故障
原因分析：
异物进入：这是滑块卡死的常见原因之一。在工作环境中，如金属碎屑、木屑、纤维等异物可能会进入导轨和滑块之间的间隙。这些异物会阻碍滑块的正常运动，当异物的尺寸较大或者数量较多时，就可能导致滑块卡死。
安装间隙不当：如果在安装直线导轨时，滑块与导轨之间的间隙没有调整好，间隙过小可能会导致滑块在运动过程中受到过大的摩擦力，甚至卡死。另外，当导轨或滑块在加工过程中尺寸精度不符合要求，也可能导致间隙问题，引起滑块卡死。
部件损坏：长期的高负载运行、频繁的启停或意外的冲击可能会导致导轨或滑块的部件损坏。例如，滑块的滚珠保持架破裂，滚珠散落，会使滑块无法正常运动而卡死。
故障表现及影响：
滑块完全无法运动，设备的相应动作无法执行。这在自动化生产线等连续运行的设备中会导致整个生产线中断，造成生产停滞，带来较大的经济损失。
噪音过大故障
原因分析：
润滑不良：如前面所述，润滑不足或润滑脂污染会导致滑块与导轨之间的摩擦力增大，从而产生噪音。当摩擦力达到一定程度时，滑块运动过程中会出现明显的摩擦声，尤其是在高速运动时更为明显。
部件松动或磨损：直线导轨的安装螺栓、固定支架等部件如果出现松动，在滑块运动时会产生振动和噪音。另外，导轨和滑块的接触面磨损后，表面粗糙度增加，也会导致运动过程中产生异常噪音。
共振现象：在某些情况下，设备的运行频率与直线导轨的固有频率接近或一致时，会产生共振现象，使噪音大幅增加。这可能是由于设备的设计不合理或者外部振动源的干扰引起的。
故障表现及影响：
设备运行过程中会发出刺耳的摩擦声、咔咔声或嗡嗡声，不仅会影响工作环境的舒适度，还可能预示着直线导轨存在潜在的故障，如不及时处理，可能会进一步损坏设备。